煤化工 - 潞安煤基合成油有限公司“小气”过日子,“大气”增效益
潞安煤基合成油有限公司“小气”过日子,“大气”增效益

 

煤化工  加入时间:2018-3-28 10:28:45  来源:中国煤炭网  
 

说一尺不如干一寸。近年来,潞安煤基合成油有限公司面对市场需求波动大、工艺条件更复杂、工程投资更大、安全环保风险更高等局面,不等不靠,通过深入开展止损、降耗、提效活动,深挖内部潜能,激发全员动力,用小气过日子的精巴,赢得大气增效益的发展。

会抠还要抠准

老百姓常讲:吃不穷,穿不穷,计划不到就受穷。经营企业如同百姓过日子,家业再大也经不起折腾,抠一点日子才会更好过。这一点,不仅是治企之道,也是煤基合成油公司领导层的一致共识。采访中,该公司负责人说:虽然我们公司2017年度实现出油16.44万吨,产品同比增长12.8%,年产量首次突破16万吨设计产能,创投产以来产量新高。但是并不表示我们可以躺在功劳簿上坐享其成了,万里长征才刚刚起步,如果不打起精神来,认认真真过日子,迟早会被产业发展所淘汰。

正是基于这样的考虑,为进一步降低生产成本,提升公司经营质效,该公司在全公司开展了止损、降耗、提效活动,旨在通过挖潜提效,推进节能降耗、节水减排,助力提质增效。小气过日子不仅仅意味着让大家勒紧腰带过日子,更意味着要点亮创新之光,增强创新思维,全身心投入技术创新、小改小革工作中,用技术的增效带动产业的增效。

因此,该公司从活动伊始,不仅成立了领导组,完善了活动流程,而且还对各车间、个人开展项目的申报细节、实施过程、项目鉴定、效果体现、奖罚标准等做出了明确规定。说到还要做到

费尽心思做成的政策设计,如果不执行,躺在抽屉里睡大觉,则再好的策略都只是一纸空文。正应了那句话:没有做到,再好的说到也不能达到。领导层身先士卒,率先加入到了止损降耗提效的行列。要动就要大刀阔斧,领导层盯上了大件设备的检修环节,往年的惯例是一年一大修,不仅效率低还影响系统生产,能不能通过技改手段打破这种局面呢?

问题是创新的开始,思考是成功的一半。经过再三论证,该公司领导层大胆提出两年一大修,一修保两年的想法,通过预知检修与状态检修相结合的手段,以实时监测分析为依据,以精准巡检维护为保障,这一想法得以科学实施。并在2017年具体实施过程中,创下单台鲁奇气化炉连续不间断运行突破200天,单台循环流化床锅炉连续运行100天以上的成绩。众力并则万钧举,人心齐则泰山移。在头雁效应的带动下,全公司各部门纷纷加入了止损降耗提效的行列,一项项成效显著的项目得以付诸实施。

其中,通过对过煤筛网进行改造,将现使用的筛网筛孔21*12,更换筛孔为19*8的筛网,减小块煤限下率,提高块煤产出率,每天多产块煤20t。并对锅炉配矸进行精确优化,通过调节环式给煤机频率,矸石量通过插板进行调节,控制配矸比例20%,每天可节约混煤280t。还有对循环水泵采用三元流理论进行的设计改造,不仅提高了水泵系统的效率,改善了循环水管网压力流量特性,同时还降低了电机运行电流,改造后每小时节约电量约200kwh左右,节电率约28%。让停用两年的IGCC尾气发电装置重新上岗2016年以来,实现了年发电28025536kwh的状态,并将锅炉余热蒸汽并入蒸汽管网进行二次利用,仅此一项,每年至少产生经济利润271.8万元。既抓也不放

一石激起千层浪。止损降耗提效活动,不仅有立竿见影的大手笔,也有效果明显的小项目。用公司负责人的话说,就是好日子我们既要抓大西瓜也不放过小芝麻。众所周知,气化200#煤锁属该公司高危区域,存在大量的煤粉尘、CO等危险源,风机系统成为有效降低浓度的关键之关键。但原先采用的单抽屉开关控制单回路电源,最大的弊端是一遇到停电,将会在短时间内造成现场粉尘和CO浓度超限,带来极大的安全隐患。为改变这一局面,电气车间气化开闭所班长王振广将原先的供电线路改为双回路电源,轴流风机系统来运行。有效保证了风机系统运行的稳定性、可靠性,对预防、控制煤锁现场粉尘、CO浓度效果明显。

锅炉飞灰残炭一直是热动车间关注的重点,也直接影响着锅炉原料的使用率,多年来,也快成了热动车间的心病了。为解决这一难题,该车间联合调度室上马了飞灰再循环项目,飞灰再循环项目在1#炉实施投运后,锅炉的飞灰残炭由原先的29.51%降至21.50%。单位能耗也节约了0.014吨标煤,每月节省65.52万元,每月节约电费5040元,二氧化硫排量较此前降低10mg/m3,氮氧化物降低25mg/m3环保指标得到了更进一步的控制。仅2017年度,就组织三次评审,通过19个项目,以六个月为计算周期,止损、降耗、提效所有项目累积涉及资金达到10581万余元,并按照奖罚措施奖励1017450元。

 




相关新闻: